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【警钟长鸣・粉尘聚焦】⑥微尘可见,威力无限,祸起“尘埃”,见“微”知著,细“小”的粉尘应下“大”功夫管控

更新时间:2026-01-09 15:57  浏览量:3

一百八十日内三次或者一年内四次受到

核心提示

粉尘是工贸行业(如木材加工、金属打磨、粮食加工、塑料生产等)生产过程中产生的常见副产品,看似细微无害,实则具有易燃易爆、扩散速度快、点火能量低、爆炸威力大等致命危险属性。当可燃性粉尘在空气中达到一定浓度,遇火源、静电、撞击等触发条件,便会引发剧烈爆炸,且易产生二次爆炸,造成人员群死群伤、设备损毁、厂房坍塌等灾难性后果。

案例速览

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1

某食品配料有限公司粉尘爆炸事故

安全常识缺乏,

盲目维修作业,

酿5人死亡惨剧。

事故经过

2025年2月15日,青岛仟佰味食品配料有限公司发生的粉尘爆炸事故造成5人死亡,直接经济损失约 840 万元。

原因分析:

原料混合机在上方进行金属切割作业时,金属残片不慎掉入下方的混合机内,立式混合设备搅拌过程中,此前掉入罐内的金属碎片与罐体持续摩擦形成点火源,先引燃罐内的淀粉等物料引发初始爆炸。爆炸产生的冲击波又将车间内堆放的淀粉、浆粉等物料扬起,形成大量粉尘云,进而触发二次爆炸。且经检验,淀粉和浆粉均具有较强爆炸危险性,其中浆粉的最小点燃能量更低、最大爆炸压力更大,进一步加剧了爆炸的破坏力。

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2

某金属制品有限公司粉尘爆炸事故

违规生产作业,

隐患排查不及时,

酿重大伤亡事故。

事故经过

2014年8月2日发生的昆山中荣金属制品有限公司“8・2”特别重大铝粉尘爆炸事故,是国内影响深远的粉尘爆炸事故,事故最终造成97人死亡、163人受伤,直接经济损失达3.51亿元。

原因分析:

一方面,事故车间的除尘系统长时间未按规定清理,大量铝粉尘不断积聚。事发前两天当地连续降雨,空气湿度极大,而 1 号除尘器的集尘桶已锈蚀破损,桶内积聚的铝粉吸湿受潮后,与水、铁锈发生氧化放热反应。另一方面,除尘风机开启后,打磨产生的高温颗粒在集尘桶上方形成粉尘云,同时风机带来的负压加速了桶内铝粉的放热反应,使得温度升高至铝粉尘云的引燃温度(500 摄氏度),最终引发除尘系统和车间的系列爆炸。此外,设备无泄爆装置的缺陷,进一步加剧了事故的破坏程度和人员伤亡情况。

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3

某金属科技有限公司粉尘爆炸事故

安全管理缺失,

擅自改装,

酿8死8伤惨剧。

事故经过

2024年1月20日,常州燊荣金属科技有限公司“1・20”较大粉尘爆炸事故,造成8人死亡、8人轻伤,直接经济损失1483万余元。

原因分析:

燊荣公司违规将五轴打磨机的湿式研磨工艺改为干式作业,致使大量铝合金粉尘积聚在设备和车间内。且设备的真空管为普通塑料材质,这类材质电阻率高易积累静电,气流带动粉尘流动时,管壁电荷不断积聚,最终对管内导电的铝合金粉尘层发生“传播型刷型放电”,引燃粉尘并沿管道传播,引发打磨机内粉尘爆燃。爆燃后的余烬进入1,产生的冲击波又激起设备内更多粉尘形成粉尘云,最终造成多点连续爆炸。

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金属科技有限公司粉尘爆炸事故

设备检修不及时,

盲目处理险情,

酿1死8伤事故。

事故经过

2019年8月23日江西君晟金属科技有限公司发生的环保除尘器粉尘爆炸事故,造成1人死亡、8人受伤,直接经济损失300余万元。

原因分析:

涉事3,致使除尘器无法自动卸除箱体内的高温铝灰,大量高温烟灰积存。而除尘器所用的涤纶拒水防油针刺毡布袋属于可燃物,高温铝灰堆积导致布袋着火引燃了除尘器底部堆积的粉尘,工人擅自掀开除尘器顶部盖板,致使大量新鲜空气注入,形成了爆炸性粉尘环境,遇现有火源后引发粉尘爆炸。

警示启示

粉尘爆炸的环境要素主要包含可燃粉尘浓度处于爆炸极限范围内、充足的助燃物(主要是空气中的氧气)、有效的点火源,这三者被称为粉尘爆炸的三要素,同时还需满足粉尘处于悬浮分散状态、环境相对密闭这两个辅助条件。细微粉尘的隐蔽性背后,是不容忽视的爆燃风险,每一次清扫疏漏、每一次违规操作、每一处设备隐患,都可能触发致命爆炸。需从“源头防控-过程管控-应急保障”全链条发力,严守安全红线:

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1

粉尘清扫“常态化”:

建立每日清扫、每周深度清理、每月全面排查制度,采用湿式清扫、防爆吸尘器等方式清理设备内部、地面、管道、梁架等处积尘,严禁使用压缩空气直接吹扫粉尘,杜绝积尘形成爆炸隐患。

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2

通风除尘“全到位”:

按规范配备通风除尘系统,确保设备运行正常、风量充足,实现粉尘“产生即收集”;定期清理除尘管道与除尘器,防止粉尘积聚堵塞;在粉尘产生区域安装粉尘浓度检测仪,超标立即报警并停工处置。

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3

火源管控“零容忍”:

粉尘作业区域严禁吸烟、使用明火,动火作业必须办理专项审批,落实“清理粉尘、隔离可燃物、检测浓度、专人监护”流程;所有设备(电机、工具、照明等)必须选用防爆型,杜绝非防爆设备进入作业区。

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4

静电防护“无死角”:

对生产设备、管道、除尘系统等进行可靠接地,操作人员穿戴防静电工作服、手套等防护装备;定期检测静电接地装置有效性,避免静电积聚产生火花。

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5

设备维护“强规范”:

定期检修打磨设备、除尘系统、通风装置等,重点排查叶轮磨损、管道破损、密封不严等问题,按规定更换老化部件,杜绝设备“带病运行”;除尘器需配备泄爆、抑爆、隔爆装置,防止爆炸蔓延。

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6

防护装备“配齐全”:

作业现场足额配备干粉灭火器、灭火砂、消防水带等灭火器材,以及防尘口罩、防护面罩等个体防护装备,定期检查完好性,确保应急时可用;强制要求人员规范穿戴防护装备。

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人员培训“全覆盖”:

常态化开展粉尘爆炸危险特性、操作规程、通风除尘设备使用、应急处置培训,新员工岗前必训、老员工定期复训,重点强化积尘危害、火源管控、应急逃生等知识,考核合格方可上岗。

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应急能力“常强化”:

制订粉尘爆炸专项应急预案,明确报警、撤离、灭火、防止二次爆炸等流程;每季度开展实战应急演练,培训员工掌握初期火灾扑救、快速撤离技能,避免盲目施救扩大伤亡。

监审:陈铁岭杨勇

终审:赵艳龙

场馆介绍
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