吉林江机装配分厂总装环节快节奏中守“慢功夫”

更新时间：2025-12-15 14:44  浏览量：1

在全年任务年底攻关提速的浓厚氛围下，吉林江机装配分厂负责总装任务的装配四班却主动“降速”，面对紧迫的生产，毅然将目光锁定在安全与质量上。

班组质量员刘辉发起“寻找质量问题与隐患”活动，操作人员现场发现、现场记录、即时上报。在807产品00部分电子头装配中，需手工对准电子头侧边螺孔并拧入M5*6螺钉以定位、固定下部分电池盖。手动旋入难以精准控制深度，员工巧妙自制了一套旋入定位装置，将匹配螺钉的透明塑料管固定在螺丝刀头上，依据标准深度做标记，装配时，只需将螺丝装在管上，沿标记旋入即可一步到位，省去了预先手动带入螺钉的步骤，杜绝了深度偏差，还被推广至371C产品同类装配过程。

近期，班组通过发现-鼓励-推广机制，产生3项工序创新，成功避免3起质量隐患，发现并上报5起潜在质量风险。

现场员魏英波是生产秩序的守护者。在一次例行巡检中，他注意到地面铺设的静电接地线因频繁碾压出现磨损，既存在导电不良的风险，也绊脚，他立即停止手中工作，当场进行修复处理。除了主动巡检，他对任何异常反馈都保持高度警惕，在一次生产结束后，有操作人员反映807A点铆设备在运行时偶尔传出异响，他第一时间赶到现场，停机检查，判定是设备内部传送皮带因长期使用而松动老化，与外壳产生摩擦。为确保生产的连续性，不占用宝贵的生产时间，他主动在下班后独自完成皮带的更换与调试。

安全员董泽飞依据产品特性和工序流程，对班组内所有可能产生安全风险的场地、设备设施进行周期性、系统性的巡检。在371C总装过程中，他现场观察发现了一个不易察觉但风险极高的细节：原有工位上的静电手环连接位置与员工重复性的拿取、流转动作存在冲突，在佩戴手环操作时，快速地转身或传递产品，手环线极易刮蹭到已装配好的产品，存在将其带倒、跌落的风险。他立即上报并牵头组织整改。分析作业线的动态流程，结合员工的实际座位、操作高度与肢体活动范围，重新调整静电手环的连接位置。

装配四班的选择看似逆行，实则是确保攻坚最终胜利的智慧，真正的提速增效源于坚守细节和认真对待每个创新建议，唯有安全质量根基稳固，前进的步伐才能更加迅捷有力。